當(dāng)前全球工業(yè)4.0、5G、智能制造、產(chǎn)業(yè)升級(jí)如火如荼，作為核心生產(chǎn)要素的“資產(chǎn)”，特別是“設(shè)備”的智能化管理尤其重要。大部分工廠企業(yè)的資產(chǎn)管理部門和設(shè)備維護(hù)部門針對(duì)本企業(yè)的資產(chǎn)管理通常都已經(jīng)積累了一些管理制度和規(guī)范、管理模式和經(jīng)驗(yàn)，但是還沒有通過軟件系統(tǒng)進(jìn)行固化，而是靠電子和紙質(zhì)文檔在管理。因此面臨著若干管理痛點(diǎn)：
設(shè)備監(jiān)控困難
設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)比較雜亂：可能部分設(shè)備已經(jīng)有軟件采集、部分智能化設(shè)備具備采集條件但尚未被采集、還有部分老舊設(shè)備不具備智能化難以采集。因此設(shè)備狀態(tài)、使用率、故障情況等無法實(shí)時(shí)集中監(jiān)控、預(yù)警，也無法進(jìn)一步做好設(shè)備健康度預(yù)測(cè)分析。
數(shù)據(jù)可靠性低
原始數(shù)據(jù)記錄不準(zhǔn)確、不及時(shí)，導(dǎo)致數(shù)據(jù)可靠性得不到保證。
資產(chǎn)臺(tái)賬及履歷信息無法隨時(shí)隨地更新，導(dǎo)致有些信息丟失;
資產(chǎn)及備品備件的盤點(diǎn)工作量大，且流于形式，無法通過盤點(diǎn)確保賬物一致。
設(shè)備作業(yè)時(shí)間、停機(jī)時(shí)間靠人工統(tǒng)計(jì)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性得不到有效保證;
設(shè)備維修保養(yǎng)中所使用的備件無法按照設(shè)備統(tǒng)計(jì)、消耗的人工工時(shí)靠事后補(bǔ)錄，都無法確保數(shù)據(jù)精確性;
數(shù)據(jù)分析困難
因?yàn)樵夹畔⒂涗洸粶?zhǔn)確、不及時(shí)，導(dǎo)致：設(shè)備停機(jī)時(shí)長、設(shè)備故障率、設(shè)備返修率、OEE、MTTR、MTBF、備件周轉(zhuǎn)率、備件使用率、能源消耗等數(shù)據(jù)分析困難。
業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)效率低
資產(chǎn)的采購、到貨驗(yàn)收、領(lǐng)用、調(diào)撥、報(bào)廢處置、預(yù)防性維保/檢修計(jì)劃制定及任務(wù)執(zhí)行、應(yīng)急性報(bào)修及派工單、點(diǎn)巡檢計(jì)劃制定及任務(wù)執(zhí)行、備件采購及領(lǐng)用等流程性業(yè)務(wù)，在開展過程中靠紙質(zhì)流轉(zhuǎn)單的方式，流轉(zhuǎn)效率低，而且會(huì)受到人為因素影響流轉(zhuǎn)效率。
工作監(jiān)督缺乏有效手段
對(duì)于一線人員在設(shè)備維保、點(diǎn)巡檢及維修的工作中的是否偷懶、作弊等真實(shí)執(zhí)行情況沒法做到有效監(jiān)督。例如，不做實(shí)際設(shè)備點(diǎn)檢項(xiàng)目的檢查而直接填寫點(diǎn)檢表的偷懶行為，領(lǐng)用了備件但未做備件更換的欺瞞作弊行為等。
信息共享不暢通
集團(tuán)/工廠內(nèi)各車間的設(shè)備臺(tái)賬、備件庫存、維修經(jīng)驗(yàn)等信息都各自維護(hù)，缺乏有效的共享手段，導(dǎo)致資產(chǎn)的調(diào)撥、借用無法有效開展，閑置資源得不到最大化利用、維修知識(shí)經(jīng)驗(yàn)無法充分共享。
預(yù)警提醒缺乏有效方法
設(shè)備是否到報(bào)廢期?特種設(shè)備定檢證書是否到期?維保工作何時(shí)進(jìn)行?報(bào)修工單是否超時(shí)?備件庫存數(shù)量是否低于安全庫存?這些場(chǎng)景下都要靠人工主動(dòng)查詢，缺乏有效的被動(dòng)接收預(yù)警提醒的方法。
隨著本企業(yè)業(yè)務(wù)的不斷發(fā)展，以及早期建設(shè)的生產(chǎn)設(shè)備的老化而帶來的設(shè)備維護(hù)人力和資金投入的高漲，使得尋求部署一套同時(shí)具備全生命周期管理和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集的資產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化管理，提升資產(chǎn)管理和維護(hù)人員工作效率、降低設(shè)備維護(hù)成本、實(shí)現(xiàn)全集團(tuán)范圍內(nèi)資產(chǎn)管理智慧化的數(shù)字化工廠迫在眉睫。
在這個(gè)背景下啟云時(shí)代，通過多年來在“軍工單位及科研院所、鋼鐵行業(yè)、電力及能源行業(yè)、交通基建、制造行業(yè)、化工行業(yè)”等行業(yè)中積累的設(shè)備管理項(xiàng)目開發(fā)和落地實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)出一套普遍適用于各行業(yè)的全生命周期的設(shè)備管理系統(tǒng)，已持續(xù)迭代到V6.0版本。
啟云時(shí)代設(shè)備管理系統(tǒng)（UPEMS）V6.0——簡(jiǎn)介
啟云時(shí)代設(shè)備管理系統(tǒng)（UPEMS）V6.0借助二維碼、RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)全生命周期的設(shè)備管理，核心模塊包括資產(chǎn)采購、資產(chǎn)臺(tái)賬、日常管理、設(shè)備維修保養(yǎng)、設(shè)備點(diǎn)巡檢、備品備件管理、工具管理、維修人員檔案管理、知識(shí)庫、統(tǒng)計(jì)分析。通過與智能化設(shè)備硬件對(duì)接或通過外接智能傳感器的方式，我們的資產(chǎn)/設(shè)備管理系統(tǒng)完全具備對(duì)所管理的設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集能力，從而實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)/設(shè)備管理智能化、自動(dòng)化。
基于不同行業(yè)的資產(chǎn)/設(shè)備管理的不同之處，為達(dá)到最佳的用戶體驗(yàn)，我們采用基于標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品+個(gè)性化定制的快速實(shí)施交付的項(xiàng)目模式。
啟云時(shí)代設(shè)備管理系統(tǒng)（UPEMS）V6.0——技術(shù)架構(gòu)
啟云時(shí)代設(shè)備管理系統(tǒng)（UPEMS）V6.0——業(yè)務(wù)流程圖
智慧化全生命周期設(shè)備管理系統(tǒng)作為智能制造的基礎(chǔ)、核心系統(tǒng)，將有效的推動(dòng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理信息化和數(shù)字化，提升資產(chǎn)管理效率、降低設(shè)備維護(hù)成本、提高設(shè)備完好率和利用率，解決存在的一些設(shè)備管理頑疾問題，打造實(shí)時(shí)信息流驅(qū)動(dòng)下的全生命周期的設(shè)備管理，將傳統(tǒng)工廠升級(jí)到數(shù)字工廠、智慧工廠。
