近日，一款由東芝IT控制系統(tǒng)株式會社研發(fā)的高速X射線鋰電池自動檢測裝置正式問世。該設(shè)備主要針對圓柱型鋰電池，檢測速度高達每分鐘400個。

　　近年來，圓柱型鋰電池(18650/21700型圓柱電池)在電動汽車、固定型蓄電池等用途中的需求正在急速擴大，鋰電池生產(chǎn)商為了對應(yīng)需求，正積極推進生產(chǎn)設(shè)備投資。電池因為內(nèi)部電極板的不良可能會造成輸出電壓低下、充放電異常、發(fā)熱、起火等問題，所以到現(xiàn)在為止，已經(jīng)進行了X射線非破壞檢查，特別是電動汽車，每1臺都會搭載數(shù)以千計的圓柱電池，為了保證安全性和信賴性，X射線非破壞檢查已成為越來越重要的檢測手段。

　　為了對應(yīng)此大量的檢測需求，作為X射線非破壞檢查設(shè)備的資深企業(yè)，東芝研發(fā)了到目前為止該公司最快速的400PPM(1分鐘處理400個)的高速X射線鋰電池自動檢測裝置。依據(jù)圓柱型鋰電池內(nèi)部的X射線透視圖像，計算出電極板的偏差和到殼壁的距離，可自動判定生產(chǎn)線組裝的良品、不良品。相比原有設(shè)備，采用可更高速處理的圖像處理和專用檢測器，配合更高速的電池傳輸機構(gòu)，實現(xiàn)較原有設(shè)備14%的速度提升。

　　據(jù)了解，目前中國國內(nèi)的圓柱電池的單條生產(chǎn)線速度主要為130PPM和60PPM，較快約為200PPM�，F(xiàn)在400PPM的高速X射線鋰電池自動檢測裝置的問世，使得一間配備3條130PPM生產(chǎn)線或者6條60PPM生產(chǎn)線的車間，僅需要配備一臺東芝X射線檢測設(shè)備，理論上即可完全滿足檢測需求。即便是200PPM的高速生產(chǎn)線，該設(shè)備理論上也可以同時對應(yīng)兩條生產(chǎn)線。因此這款設(shè)備將為各鋰電池工廠節(jié)省設(shè)備資金和廠房空間。

　　據(jù)介紹，除了令人驚嘆的檢測速度外，該款明星設(shè)備還擁有優(yōu)良的穩(wěn)定性。相信不少鋰電池生產(chǎn)商都曾經(jīng)歷過各類在線設(shè)備的突然宕機，生產(chǎn)線的穩(wěn)定性對于各大生產(chǎn)商而言更是重中之重。而作為鋰電池X射線非破壞檢查的技術(shù)行家，東芝IT控制系統(tǒng)株式會社一直致力于集成系統(tǒng)的開發(fā)，旗下產(chǎn)品均以穩(wěn)定性而著稱。該公司的設(shè)備在中國國內(nèi)的用戶中擁有良好的口碑和令人稱道的使用體驗。

　　當(dāng)今的鋰電池行業(yè)技術(shù)日新月異，各類高精尖設(shè)備層出不窮。東芝IT控制系統(tǒng)株式會社的這款高速X射線鋰電池自動檢測裝置，勢必又將在鋰電池行業(yè)的技術(shù)革命史上寫下濃重的一筆。