在寧波慈星公司名為“針織世家”的APP中，可以根據(jù)尺寸、LOGO、顏色等實現(xiàn)個性化定制，更精準貼合用戶需求。整個環(huán)節(jié)從消費者挑選衣服、下訂單開始，到平臺接單、設(shè)計方案，工廠生產(chǎn)、包裝、物流運輸，實現(xiàn)人與機器人的相互協(xié)作又互不干擾。從下單到收貨，最快只需3天時間。

寧波慈星公司并不是個例，浙江長華汽車零部件股份有限公司以“制造智能化、管理信息化”打造全程智能化模式，使計算機和設(shè)備連接，實現(xiàn)管理智能化，人均產(chǎn)值實現(xiàn)翻番；慈興集團“高附加值、高產(chǎn)出、高效益、低能耗”三高一低的數(shù)字工廠新模式，盡情釋放“質(zhì)量最優(yōu)化、成本最低化、效益最大化”的新活力，成為寶馬等高端汽車品牌的軸承供應(yīng)商，出口量居國內(nèi)同行第一……

在慈溪，越來越多的企業(yè)從“制造”邁向“智造”。

能否實現(xiàn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，關(guān)鍵看能否搶抓智能制造發(fā)展的歷史機遇。近年來，慈溪逐步實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、管理數(shù)字化、產(chǎn)品智能化、銷售網(wǎng)絡(luò)化，不斷完善制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的“慈溪模式”。

智能化技改是轉(zhuǎn)型升級的“牛鼻子”。兩年來，慈溪培育了42家智能制造工程服務(wù)公司，投入3.7億元財政資金，撬動企業(yè)技改投入近100億元。轉(zhuǎn)型升級帶動慈溪制造業(yè)不斷采用新技術(shù)、引進新產(chǎn)業(yè)、發(fā)展新業(yè)態(tài)、推出新產(chǎn)品。

近年來，以家用電器、機械基礎(chǔ)件、汽車零部件為代表的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不斷轉(zhuǎn)型升級，以智能裝備、新材料、生命健康為代表的新興產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展壯大，“3+3”產(chǎn)業(yè)體系日漸完善。在此基礎(chǔ)上，慈溪將做大做強寧波市“246”萬千億級產(chǎn)業(yè)集群重點布局的產(chǎn)業(yè)。

繪就制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展藍圖，在新時代展現(xiàn)新作為。對標“246”萬千億級產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)，慈溪將推進“千億產(chǎn)業(yè)萬畝示范”建設(shè)，將智能家電培育成為具有國際影響力的千億級產(chǎn)業(yè)集群，將關(guān)鍵基礎(chǔ)件、汽車制造培育成為國內(nèi)領(lǐng)先的五百億級產(chǎn)業(yè)集群，將生命健康、高端裝備、新材料培育成為具有全國影響力的百億級產(chǎn)業(yè)集群。建成一批布局合理、主導產(chǎn)業(yè)明晰、資源要素集聚、特色錯位發(fā)展的示范園區(qū)，形成適應(yīng)產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展的體制機制，培育一批國家單項冠軍企業(yè)、行業(yè)骨干企業(yè)、高成長企業(yè)和“專精特新”企業(yè)，擁有一批重點領(lǐng)域關(guān)鍵核心技術(shù)和知名品牌。