如何修煉“內(nèi)功”謀求創(chuàng)新，浙江民企選擇的道路不同，但理念頗為一致——圍繞主業(yè)、凝聚創(chuàng)新要素進行突破。新昌的實踐再一次證明，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是選擇題，而是一道生存題。企業(yè)面臨外部陣痛期，必須提升自身核心競爭力。在這個過程中，不管是在生產(chǎn)、營銷、物流還是研發(fā)設(shè)計方面，都需要數(shù)字化工具。

這一點，新昌縣深有體會。新昌軸承產(chǎn)業(yè)，是典型的以中小微企業(yè)為主的傳統(tǒng)塊狀經(jīng)濟集群。“大多存在缺乏信息化技術(shù)基礎(chǔ)、缺乏信息化人才、缺乏懂信息化的經(jīng)營團隊、缺乏領(lǐng)導(dǎo)信息化的企業(yè)。”業(yè)內(nèi)專家分析，這是制約當?shù)刂圃鞓I(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“四大難題”。

如何破題？在浙江省智能制造專家委員會的推動下，新昌成為浙江省振興實體經(jīng)濟（傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升）試點縣。新昌借鑒住建工程總承包“交鑰匙”方式，遴選總承包商，為中小微企業(yè)量身定制技改路線，大力開展“數(shù)字化制造、平臺化服務(wù)”探索。這一做法，被稱為“新昌模式”。

能否在中小企業(yè)大面積推廣數(shù)字化制造，決定著工業(yè)轉(zhuǎn)型升級攻堅戰(zhàn)的成敗。從2017年下半年開始，新昌縣就啟動實施軸承行業(yè)智能制造“百企提升”行動，縣政府和“陀曼智造”公司設(shè)立小批量免費體驗專項資金，為每家參加數(shù)字化改造的軸承企業(yè)免費安裝TM-e微智造系統(tǒng)。通過安裝該系統(tǒng)，軸承企業(yè)設(shè)備平均產(chǎn)能提高12%，節(jié)能9%，減少勞動力50%。這種做法，讓企業(yè)親身體驗到數(shù)字化改造的效果，消除了中小企業(yè)普遍存在的對數(shù)字化改造投入的疑慮，堅定了大規(guī)模推進數(shù)字化制造的決心。通過活動的實施，企業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益顯著提高，為破解中小企業(yè)大規(guī)模推廣智能制造難題提供了“新昌思路” “新昌經(jīng)驗”，得到國家部委和省委、省政府領(lǐng)導(dǎo)的批示肯定。

位于新昌經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的普佑機電科技有限公司，是“百企提升”行動的見證者和受益者。日前，筆者走進普佑生產(chǎn)車間，看到每臺機器上都安裝了一個白色小盒子，進行數(shù)據(jù)采集后，設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況在一旁的LED顯示屏上一目了然。

“通過‘百企提升’行動，我們公司在不增加設(shè)備和人員數(shù)量的情況下，設(shè)備綜合利用率從58%提升到72%，月產(chǎn)量從800萬件提升到1100萬件，單位數(shù)量產(chǎn)品能耗降低20%。”普佑科技總經(jīng)理黃永龍說。

軸承行業(yè)通過數(shù)字化改造后，全行業(yè)生產(chǎn)效率有了明顯提升，利潤率由改造前的3%~5%提高到改造后的8%。行業(yè)內(nèi)還誕生了1家主板上市企業(yè)，3家擬上市企業(yè)。隨著良好的行業(yè)發(fā)展生態(tài)形成，吸引了全球軸承行業(yè)一流企業(yè)SKF把球軸承生產(chǎn)基地和研發(fā)中心總部項目落戶到新昌，投資約2億多美元，進一步完善了新昌軸承產(chǎn)業(yè)鏈，整體提升了軸承行業(yè)競爭力，全面提升新昌“軸承之鄉(xiāng)”的地位和影響力。

如今在新昌，數(shù)字化改造已經(jīng)蔚然成風，實現(xiàn)了主要行業(yè)全面覆蓋。軸承行業(yè)數(shù)字化改造加快深化，已在試點企業(yè)推廣質(zhì)量控制和自適應(yīng)控制系統(tǒng)；機械行業(yè)數(shù)字化改造全面鋪開，已有30多家企業(yè)與服務(wù)商簽訂改造合同，第一批改造企業(yè)即將驗收；膠囊行業(yè)數(shù)字化改造正在加快試點。

產(chǎn)業(yè)數(shù)字化不是一句話說說就行，而是個系統(tǒng)工程，是一個不斷更新迭代的自我超越。據(jù)統(tǒng)計，2019年，全縣企業(yè)數(shù)字化改造項目數(shù)和投資額大幅提升，分別增長35%和249%。