本報(bào)記者 徐一鳴

在探索工業(yè)與自然和諧共生的現(xiàn)代化道路上，有一家企業(yè)常為人稱道，這家位于安徽省銅陵市的企業(yè)不僅是中國(guó)有色金屬工業(yè)的重要成員，也是全球范圍內(nèi)享有盛譽(yù)的行業(yè)巨頭，它就是銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“銅陵有色”）。

從新中國(guó)第一爐銅水、第一塊銅錠再到亞洲最大的電解銅生產(chǎn)商之一，銅陵有色闖出了一條特色之路。近日，《證券日?qǐng)?bào)》記者走進(jìn)銅陵有色，探索公司穩(wěn)健發(fā)展的絕招。

“籮筐精神”照亮前行

1949年12月29日，第一次全國(guó)有色金屬會(huì)議在北京召開，會(huì)議決定將安徽銅官山銅礦列為全國(guó)重點(diǎn)開發(fā)的銅礦。在物資匱乏條件下，中央財(cái)政經(jīng)濟(jì)委員會(huì)同意投資9500噸大米，進(jìn)行銅官山銅礦工程建設(shè)。

“當(dāng)時(shí)，銅官山銅礦幾乎是一片廢墟，沒有電力、道路和開礦機(jī)器設(shè)備。然而，建設(shè)者們憑借著堅(jiān)定的信念和頑強(qiáng)的毅力，從祖國(guó)的四面八方匯聚到銅官山下，拉開了建設(shè)新中國(guó)銅工業(yè)基地的帷幕�！便~陵有色金屬集團(tuán)控股有限公司黨委副書記、總經(jīng)理丁士啟對(duì)《證券日?qǐng)?bào)》記者說。

腳穿草鞋推礦車，手抓饃饃送嘴邊，竹編籮筐裝礦石，人力絞車往上提。這是新中國(guó)成立初期銅官山銅礦建設(shè)的真實(shí)寫照。

當(dāng)記者走進(jìn)銅陵有色展示館，首先映入眼簾的就是“新中國(guó)銅工業(yè)從這里開始”的銅碑。這塊銅碑見證著銅陵有色在新中國(guó)銅工業(yè)發(fā)展歷程中的重要意義——1953年5月1日冶煉出的新中國(guó)第一爐銅水，以及由銅水澆鑄而成的新中國(guó)第一塊銅錠，均來自銅官山銅礦。

在“籮筐精神”的照亮下，“一五”期間，銅官山銅礦粗銅的產(chǎn)量平均每年遞增72.3%，工業(yè)總產(chǎn)值平均每年遞增117.1%。到1957年，銅料、粗銅產(chǎn)量均首次突破1萬噸，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展作出了重要貢獻(xiàn)。

改革開放后，中國(guó)迎來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇，銅陵有色也乘此東風(fēng)邁入快速發(fā)展軌道。公司不斷引進(jìn)和消化國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施了一系列的技術(shù)改造和管理創(chuàng)新，極大地提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

到了90年代，銅陵有色已經(jīng)成為亞洲最大的電解銅生產(chǎn)商之一，并且在技術(shù)創(chuàng)新方面取得了顯著成績(jī)。公司自主研發(fā)的“地下礦山連續(xù)開采工藝及裝備”“常溫變量噴射-動(dòng)力波洗滌閃速煉銅技術(shù)”等一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成果榮獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，進(jìn)一步鞏固了公司在行業(yè)中的領(lǐng)先地位。

用“智”生產(chǎn)

對(duì)比曾經(jīng)篳路藍(lán)縷的艱難創(chuàng)業(yè)史，走進(jìn)銅陵有色金冠銅業(yè)分公司生產(chǎn)車間，又是一番翻天覆地的新氣象。記者看到，智能工廠里，機(jī)械臂運(yùn)轉(zhuǎn)不停，從礦石的破碎到陰極銅的電解，整個(gè)過程幾乎實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化。

生產(chǎn)車間工作人員向《證券日?qǐng)?bào)》記者介紹，在這里，原礦石首先經(jīng)過破碎和磨礦處理，形成細(xì)粒度的礦漿。隨后，通過浮選工藝將銅礦物從礦漿中分離出來，形成銅精礦。最后，銅精礦經(jīng)過熔煉、吹煉、精煉及電解等工序，最終得到高純度的陰極銅。

這三大生產(chǎn)步驟看似簡(jiǎn)單，但想最終得到高純度的陰極銅其實(shí)需要幾十個(gè)小步驟才能實(shí)現(xiàn)。目前，銅陵有色生產(chǎn)的“銅冠”牌陰極銅純度達(dá)到了99.95%以上，也是倫敦金屬交易所和上海期貨交易所的注冊(cè)產(chǎn)品。這種高質(zhì)量的陰極銅廣泛應(yīng)用于電氣和電子行業(yè)。

陰極銅生產(chǎn)工序繁雜，一旦中間環(huán)節(jié)出錯(cuò)，將會(huì)給產(chǎn)品質(zhì)量帶來很大影響。為了更好地控制生產(chǎn)線，銅陵有色應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)，將電解、凈化、硅整流等所有設(shè)備及車間30余臺(tái)工控機(jī)、辦公電腦等統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)管理。

來到控制中心，記者看到大屏幕上顯示著車間各個(gè)環(huán)節(jié)的相關(guān)數(shù)據(jù)。公司正是通過交互系統(tǒng)這個(gè)“大腦”，對(duì)車間海量數(shù)據(jù)采集分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程追溯。一旦某個(gè)流程出現(xiàn)偏差，能夠更快發(fā)現(xiàn)問題所在。

上述工作人員進(jìn)一步補(bǔ)充：“銅陵有色持續(xù)開展陰極銅多目標(biāo)質(zhì)量提升課題攻關(guān)和智能化升級(jí)改造，使得陰極銅品質(zhì)和電解技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)持續(xù)創(chuàng)優(yōu)。例如，公司引入機(jī)器人剝片機(jī)組，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量�！�

進(jìn)一步強(qiáng)鏈延鏈補(bǔ)鏈

近年來，我國(guó)新能源汽車、新能源電池、新能源儲(chǔ)能材料等綠色產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，極大拉動(dòng)了銅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

“一輛電動(dòng)汽車可能需要20公斤以上的銅箔來制造其電池組。而且，為了提高電池的能量密度和循環(huán)壽命，對(duì)銅箔的質(zhì)量和性能要求也在不斷提高，這進(jìn)一步刺激了高純度、高精度銅箔的研發(fā)和生產(chǎn)。”丁士啟說。

政策利好也不斷涌現(xiàn)。工業(yè)和信息化部等十一部門于2025年1月份印發(fā)的《銅產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展實(shí)施方案（2025—2027年）》提出，圍繞新能源、電子信息等關(guān)鍵領(lǐng)域需求，重點(diǎn)培育銅產(chǎn)業(yè)“專精特新”“單項(xiàng)冠軍”企業(yè)，打造一批具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的高科技企業(yè)。

目前，銅陵有色旗下有多座礦山，包括冬瓜山銅礦、沙溪銅礦、安慶銅礦以及海外的米拉多銅礦等。這些礦山為銅陵有色提供了穩(wěn)定的銅精礦資源。為了抓住銅、延伸銅，銅陵有色依托豐富的資源和技術(shù)生產(chǎn)出的超低輪廓銅箔等高附加值產(chǎn)品，打破了國(guó)外企業(yè)在高頻高速基板用銅箔市場(chǎng)的壟斷地位。這些產(chǎn)品不僅滿足了國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)高性能材料的需求，還推動(dòng)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)進(jìn)步和升級(jí)換代。

據(jù)介紹，銅陵有色實(shí)現(xiàn)了鋰電銅箔從6微米到4.5微米以及3.5微米的技術(shù)跨越，目前已具備年產(chǎn)5.5萬噸電子銅箔產(chǎn)能。

除了銅箔以外，銅陵有色積極布局銅基新材料產(chǎn)業(yè)，涵蓋了銅板帶、電磁線等多個(gè)領(lǐng)域，形成了“電解銅—銅桿—銅箔—覆銅板—印制電路板”等完整產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)品覆蓋棒、桿、管、帶、箔等多類形態(tài)，滿足了不同行業(yè)對(duì)銅基材料的多樣化需求。

丁士啟表示，公司深入落實(shí)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)加大科研投入，積極開發(fā)高端銅基新材料，例如新一代通訊用HVLP銅箔、IGBT封裝用銅板帶材、新能源汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)用特種電磁線等，推動(dòng)產(chǎn)品向高端化、智能化邁進(jìn)，提升產(chǎn)品附加值與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

展望未來，“公司將繼續(xù)深度融入國(guó)家戰(zhàn)略和經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展大局，聚焦增強(qiáng)企業(yè)核心功能、提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，進(jìn)一步強(qiáng)鏈延鏈補(bǔ)鏈，不斷提升礦產(chǎn)資源保障能力，鞏固銅冶煉行業(yè)領(lǐng)先地位，做強(qiáng)做優(yōu)以銅基新材料為主的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性和安全水平，加快建成世界一流企業(yè)�！倍∈繂⒄f。