工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的浪潮席卷各個(gè)產(chǎn)業(yè)，東莞市德普特電子有限公司是顯示模組行業(yè)的龍頭企業(yè)早已投身其中，對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的迫切一方面來自于自身企業(yè)管理的思考，另一方面則是對業(yè)務(wù)提升生產(chǎn)效率、質(zhì)量的渴望，希望通過智能制造化更好地服務(wù)客戶。

　　據(jù)介紹，德普特電子客戶覆蓋國內(nèi)外高端面板廠商如JDI、Sharp、LG，BOE、TM、AUO等以及高端手機(jī)客戶如HW、OPPO、Vivo、小米等;主要生產(chǎn)觸控顯示模組，產(chǎn)品覆蓋小到中大尺寸，廣泛應(yīng)用在手機(jī)、智能穿戴、平板、觸控筆記本電腦等終端產(chǎn)品上。幾年前，德普特就實(shí)現(xiàn)了全生產(chǎn)線流程自動化，但在2019年，該公司的藍(lán)圖持續(xù)升級，要從自動化、數(shù)據(jù)化向無人化、智能化發(fā)展，這就要實(shí)現(xiàn)對設(shè)備數(shù)據(jù)的采集上傳、互聯(lián)互通和數(shù)據(jù)挖掘。

　　華為云中國區(qū)總裁洪方明、東莞松山湖管委會委員朱沃強(qiáng)和東莞市德普特電子有限公司董事長李荔芳女士

　　11月25日，華為云中國區(qū)總裁洪方明、東莞松山湖管委會委員朱沃強(qiáng)和東莞市德普特電子有限公司董事長李荔芳女士參加2020中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會暨粵港澳大灣區(qū)數(shù)字經(jīng)濟(jì)大會，并在大會上見證了電子信息集群啟動。

　　為了實(shí)現(xiàn)智能化的工廠和生產(chǎn)線，德普特與華為攜手，并聯(lián)合申報(bào)了省級工業(yè)互聯(lián)示范標(biāo)桿項(xiàng)目，率先進(jìn)入工業(yè)互聯(lián)領(lǐng)域，開啟了“云上”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級之路。

　　從頂層推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型 華為助力效率執(zhí)行

　　2019年1月，德普特成立了改革推進(jìn)部，這個(gè)部門有兩個(gè)主要職能：一是優(yōu)化改革現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程;二是規(guī)劃公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級并跟進(jìn)項(xiàng)目落地實(shí)施。去年己將智能制造正式納入長期發(fā)展戰(zhàn)略，并規(guī)劃了3~5年智慧工廠數(shù)字化藍(lán)圖。

　　想要進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，先要梳理目前企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)。就德普特而言，一個(gè)是在內(nèi)部管理方面，信息系統(tǒng)多，數(shù)據(jù)量大，但數(shù)據(jù)利用率很低;設(shè)備高度自動化，但是在設(shè)備管理主要采用紙本登記，效率低，容易出錯(cuò)，人員離職導(dǎo)致記錄延續(xù)性很難保證，同時(shí)不利于經(jīng)驗(yàn)知識的積累; 數(shù)據(jù)沒有割裂，形成信息孤島;沒有統(tǒng)一的訪問路徑，分析效率低;數(shù)據(jù)來源不一致，口徑不統(tǒng)一，報(bào)表種類繁多、復(fù)雜，難以查找有用信息;企業(yè)發(fā)展壯大，數(shù)據(jù)不實(shí)時(shí)，各項(xiàng)業(yè)務(wù)無法實(shí)時(shí)監(jiān)控。

　　另一方面，德普特對業(yè)務(wù)產(chǎn)出也有了更高的要求，希望能夠通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以數(shù)字驅(qū)動業(yè)務(wù)生產(chǎn)、調(diào)度和管理，從而實(shí)現(xiàn)體質(zhì)降本增效。

　　總的來說，有5個(gè)方面，一是從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面對工廠進(jìn)行全方位的智能化管理;二是從預(yù)測訂單開始跟進(jìn)公司的產(chǎn)能計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)訂單生產(chǎn)全流程動態(tài)監(jiān)控;三是需要從管理者角度，通過頂層指標(biāo)數(shù)據(jù)變化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線異常快速排查;四是通過快速有效的找到問題，做到提前預(yù)警預(yù)控;五是實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同管理。

　　這需要華為云對企業(yè)需求通盤考慮，并對企業(yè)由內(nèi)到入外逐層覆蓋的方式制定解決方案。在厘清德普特現(xiàn)狀和需求后，同年7月，德普特電子聯(lián)合華為云開啟公司全面的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)升級工作。通過以華為云資源平臺為底座，聯(lián)合應(yīng)用生態(tài)伙伴搭建了企業(yè)工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺、設(shè)備管理、供應(yīng)鏈協(xié)同、PLM設(shè)計(jì)協(xié)同四大信息化系統(tǒng)，另外在此數(shù)字底座上孵化了疫情防控大數(shù)據(jù)平臺，郵箱系統(tǒng)等。

　　整個(gè)智能化升級，從合作到上線，僅用了1年的時(shí)間。效率如此之高，得益于德普特組織上的高度重視，也得益于華為云技術(shù)的成熟穩(wěn)定，在快速學(xué)習(xí)和了解企業(yè)的痛點(diǎn)需求后，給予最優(yōu)的解決方案。

　　基于華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺 打造多樣創(chuàng)新項(xiàng)目

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)覆蓋企業(yè)全價(jià)值鏈，是不斷迭加演變的過程，涉及諸多支撐技術(shù)，是復(fù)雜的系統(tǒng)工程。德普特?cái)?shù)字化轉(zhuǎn)型的一個(gè)重要助力來自華為云。

　　在德普特項(xiàng)目上，華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant聚焦企業(yè)的三大核心業(yè)務(wù)流：以產(chǎn)品加工為中心的生產(chǎn)制造流、以產(chǎn)品流通為中心的價(jià)值創(chuàng)造流、以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品全生命周期流，并打造了大數(shù)據(jù)項(xiàng)目，在疫情期間可視化管理上取得了階段性成果，幫助德普特有序復(fù)工復(fù)產(chǎn)，保障0疫情案例發(fā)生。

　　此外，華為云項(xiàng)目組針對德普特企業(yè)的特定情況，定制了云PLM和SRM等業(yè)務(wù)系統(tǒng)，讓企業(yè)研發(fā)數(shù)字化管理和一體化供應(yīng)鏈采購系統(tǒng)都得到升級。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品直通良率從80%提升到85.77%，提升產(chǎn)品合格率5%;車間制造成本每年減少1200萬;通過設(shè)備管理系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，生產(chǎn)效率提升10%。

　　不僅如此，在人才培育上，在華為生態(tài)里，為德普特輸送了1位國家級CPDA數(shù)據(jù)分析師，14位初級數(shù)據(jù)分析師。

　　同時(shí)，在內(nèi)部管理，德普特也借助華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant的支撐，逐步建立了企業(yè)數(shù)字化運(yùn)營核心優(yōu)勢，通過對企業(yè)大數(shù)據(jù)分析、預(yù)警控制，實(shí)現(xiàn)企業(yè)實(shí)時(shí)洞察，幫助管理者有效決策，打造數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的高效運(yùn)營智慧工廠。

　　德普特方面表示：“最高峰的時(shí)候，工廠的人數(shù)接近13000人，經(jīng)統(tǒng)計(jì)，推動精益化、自動化、智能化之后，人工成本直接下降了25%-30%。”

　　未來，華為云還將在5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，AI、大數(shù)據(jù)方面與德普特持續(xù)深化戰(zhàn)略合作，助力德普特成為最值得信賴的電子智造解決方案提供商。

　　12月2日，華為廣州城市峰會2020“智數(shù)廣州 · 進(jìn)而有為”即將開啟，屆時(shí)還會帶來更多關(guān)于城市發(fā)展、技術(shù)聚變、產(chǎn)業(yè)融合、新基建等熱點(diǎn)話題，為建設(shè)智數(shù)廣州出謀劃策。

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