在國家工信部公布的首批制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范（培育）企業(yè)名單里，萬向集團(tuán)有3家企業(yè)榜上有名，其中以汽車輪轂軸承單元為主營產(chǎn)品的萬向精工獲制造業(yè)單項(xiàng)冠軍培育企業(yè)稱號。2019年，萬向精工等18家企業(yè)被列入杭州市蕭山區(qū)第一批“鯤鵬計劃”。

  　　走進(jìn)萬向精工智能化生產(chǎn)車間，一個個汽車輪轂軸承單元產(chǎn)品在智能化生產(chǎn)線上隨著機(jī)器人的機(jī)械臂上下翻飛，快速流轉(zhuǎn)著。傳統(tǒng)生產(chǎn)線的節(jié)拍是35秒左右，而在萬向已建成的智能化生產(chǎn)線上，節(jié)拍時間被縮短至20秒，人均產(chǎn)值270萬元/年。生產(chǎn)周期從25天縮短為4天，綜合生產(chǎn)效率提高2倍以上。   　　這15秒的差距，是萬向“死磕”技術(shù)拼出來的。通過引進(jìn)國際國內(nèi)高精尖設(shè)備，自行研究、自行設(shè)計、自行攻關(guān)、自行連線，具備自主專有技術(shù)，形成智能化、信息化、高節(jié)拍的生產(chǎn)線后，萬向精工生產(chǎn)線的效率提升了75%以上。   　　數(shù)字化的好處不僅于此，智能生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了智能在線檢測技術(shù)——振動檢測技術(shù)、負(fù)游隙檢測技術(shù)、傳感器檢測技術(shù)，還保障了產(chǎn)品質(zhì)量，提升了優(yōu)質(zhì)品率。大眾、奔馳、寶馬的訂單紛至沓來，萬向精工的產(chǎn)品已全面進(jìn)入國內(nèi)國際中高端主機(jī)廠配套，并成功進(jìn)入奔馳、寶馬、捷豹、路虎供應(yīng)商體系。   　　目前，為再次提升節(jié)拍效率，擴(kuò)大產(chǎn)能，萬向精工正在研究將下一條高速智能化生產(chǎn)線節(jié)拍縮短至15秒。打開創(chuàng)新邊界，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的“造夢”平臺也為萬向帶來了1+1＞2的疊加效應(yīng)。   　　如今在浙江，越來越多像萬向精工這樣的傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)開始加大技改力度，踐行產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，在變革中感受加速度的快感，奏響新制造業(yè)計劃的強(qiáng)音。