2月27日，重慶小康工業(yè)集團(tuán)股份有限公司（簡稱小康股份）又有一批汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)等產(chǎn)品下線，運(yùn)往全國各地。
近一周來，小康股份旗下金康賽力斯兩江工廠、東風(fēng)小康汽車工廠、發(fā)動(dòng)機(jī)工廠、部品工廠等智能工廠車間陸續(xù)恢復(fù)生產(chǎn)。
作為重慶汽車工業(yè)的代表，小康股份在做好疫情防控的同時(shí)，如何有序開展復(fù)工復(fù)產(chǎn)？
干凈空闊的廠區(qū)里，除了作業(yè)區(qū)的裝卸車之外，幾乎見不到工人走動(dòng)。
走進(jìn)焊裝車間，同樣很少見到工人，但卻是一片繁忙的景象。
技術(shù)人員已經(jīng)將這里的300多臺(tái)機(jī)器人逐步“喚醒”，開始有序生產(chǎn)。
金康賽力斯兩江工廠相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，焊裝車間采用了世界一流的焊接生產(chǎn)線。生產(chǎn)線的上料、輸送、焊接、涂膠等工作全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，焊接的自動(dòng)化率達(dá)到100%。
整個(gè)車間沒有直接操作的工人，只有少數(shù)技術(shù)人員在現(xiàn)場“監(jiān)工”，盯牢機(jī)器人生產(chǎn)的每個(gè)步驟。只見巨大的工業(yè)機(jī)器人手臂翻轉(zhuǎn)挪移，輕巧地將大型汽車零部件在空中抓來送去，再由下一道工序的機(jī)器人手臂精準(zhǔn)焊接……
據(jù)了解，工廠的五大工藝車間：沖壓，焊裝，涂裝，總裝，以及電池PACK車間，共擁有超過1000臺(tái)智能機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵工序100%自動(dòng)化，100％全時(shí)在線檢測。
正是因?yàn)楦叨鹊淖詣?dòng)化和智能化，在復(fù)工復(fù)產(chǎn)當(dāng)天，工廠就有新車下線。
生產(chǎn)車間里，除了能聽見機(jī)器人操作的聲響外，還時(shí)常可以聽見AGV小車“唱歌”。“這些歌不僅是唱給機(jī)器人‘聽’，也是送給工人們的。”車間負(fù)責(zé)人介紹，疫情防控期間，車間工人比以前更少，工作時(shí)很少見面，吃飯也都是在自己的工位上。為了讓工人們在工作時(shí)心情愉悅，工廠特意對(duì)AGV小車進(jìn)行了設(shè)置，分時(shí)段播放音樂。
當(dāng)然，AGV小車的作用不只是“唱歌”這么簡單，在每個(gè)生產(chǎn)車間，都能看到AGV小車穿梭的身影。它們按照預(yù)先設(shè)定的程序，沿著鋪設(shè)磁釘?shù)能壍缹⒘悴考偷揭粋�(gè)個(gè)工位上。這個(gè)復(fù)雜的路徑網(wǎng)絡(luò)，只需要幾個(gè)技術(shù)人員在生產(chǎn)線旁的屏幕上點(diǎn)擊操作就可以輕松完成。
整個(gè)工廠設(shè)計(jì)了規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的物流通道，采用信息化的管理和控制，提升了整個(gè)工廠物料及零部件集散的效率。
同時(shí)，與傳統(tǒng)的人工裝箱和叉車轉(zhuǎn)運(yùn)對(duì)比，工廠的裝箱和轉(zhuǎn)運(yùn)流程也更加智能化。
沖壓車間里，機(jī)器人將生產(chǎn)出來的沖壓件自動(dòng)抓取放到物料框中，再由下方的AGV小車自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)，真正的實(shí)現(xiàn)了無人化生產(chǎn)，“無接觸”配送零部件。
這種將自動(dòng)裝箱和AGV自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)合二為一的方式，尚屬國內(nèi)首創(chuàng)。
